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12CrlMoV合金钢管表面脱碳问题的解决
12CrlMoV合金钢管系列有4倍、7倍及10倍长径比的规格可供选择，适合加工短屑材料，如灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和含硅量较高的铝合金等。该钻头材料采用超细晶粒硬质合金DK460UF和直排屑槽双刃带结构，具有极好的自定心能力，可达到极高的尺寸精度和表面质量，与普通高速钢麻花钻相比，所加工孔的直线度提高了90%（加工HT250），具有很高的加工效率及较长的使用寿命。内螺纹管的发展趋势是薄壁和螺齿复杂化，通过不断的技术创新，我们认为可以利用技术垄断来保证内螺纹管的合理利润。12CrlMoV合金钢管主要用于海水淡化和发电站建设等领域。12CrlMoV合金钢管最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略。解决表面脱碳问题，关键在热处理工序上。由于脱碳与钢丝的氧化是同时进行的，因此，只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。生产流程是第一个熔融铅槽起钢丝奥氏体化作用，预先将铅液加热到871℃，钢丝在铅液中通过，实现奥氏体化，然后进入油槽中淬火，再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触，有效避免了脱碳。采用这种工艺需要解决的主要问题是如何防止铅尘污染。造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热钢丝表面接触时，氧化与脱碳同时发生；由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。上述这些气体一般是从炉外带进去的；钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。我们可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。